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#Fallstudie4 - Rundtisch

Branche:

Maschinenbau, Apparatebau

Ausgangslage:

Der Kunde hat einen digital gesteuerten Rundtisch aus Aluminium entwickelt. Dieser soll in den Bereichen Metallbau, CNC- Maschinenbau und als 7. Achse bei robotergesteuerten Beschichtungsmaschinen eingesetzt werden. Als Entwickler verfügt er über keinen spanenden Maschinenpark und hat auch nur eingeschränkte Erfahrung in der spanenden Bearbeitung samt anschließender Oberflächenbeschichtung solcher Teile.

Daraus resultierte für Ferotec folgende Aufgabenstellung:

• Kurzfristige Beschaffung des Rohmaterials aus Aluminium für 3 Prototypen, deren Hautgehäuse zunächst aus dem Vollen bearbeitet werden muss.
• Rohlinge aus Guss kommen in dieser frühen Prototypenphase aus wirtschaftlichen und und zeitlichen Gründen nicht in Betracht.
• Erstellung der CAM- Programme für die spanende Bearbeitung
• Herstellung des Hauptgehäuses samt der zugehörenden spanend herzustellenden Kleinbauteile aus Aluminium, Stahl und Kunststoff.
• Durchführung der geforderten Oberflächenbehandlungen wie Glasperlenstrahlen, Chemisch vernickeln, Härten und Schleifen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunde.
• Werbewirksame, farbliche Optimierung der optischen Sichtflächen
• Beratung bei der Festlegung der Oberflächenbehandlungen

Weitere Einzelheiten:

• Bearbeitungszeit Prototyp Hauptgehäuse aus dem Vollen: 185 min.
• Zeitschiene Durchführung aller Arbeiten für 3 Prototypen: 5 Wochen

Fazit:

Alle Aufgaben wurden von Fa. Ferotec in enger Zusammenarbeit mit Kunde und Lieferanten in der vorgegebenen Zeitschiene abgearbeitet. Nach mehreren Anpassungen der Konstruktion wurde ein Gussmodell entwickelt und bietet seither die Basis für die Serienproduktion von ca. 1000 Stück/Jahr.

Die Bearbeitungszeit des Hauptgehäuses mit Gussrohling konnte von 185 min auf 26 min reduziert werden.

Frage:

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Ihr Ferotec Team